Mit der Industrialisierung wird der Grad der Fabrikautomatisierung immer höher und eine große Anzahl von Rohrleitungen, Geräten, Ventilen usw.

Mit dem Prozess der Industrialisierung wird der Grad der Fabrikautomatisierung immer höher und eine große Anzahl von Rohrleitungen, Geräten, Ventilen usw. bilden das Fabrikproduktionssystem.Die regelmäßige Inspektion des Produktionssystems zur Beseitigung von Sicherheitsrisiken und zur Vermeidung größerer Verluste an Menschenleben und Sachwerten hat bei der Fabriksicherheitsarbeit oberste Priorität.Der Schallbildgeber erkennt Schallwellen, Schallfelder und Schallquellen, um festzustellen, ob während des mechanischen Betriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten und ob Lecks in Rohrleitungen vorliegen, um Sicherheitsrisiken durch Lecks in Rohrleitungen, Pumpenventilen usw. vorzubeugen.

Der Ursprung der Forschung zu den Konzepten der akustischen Bildgebung und der Visualisierung akustischer Wellen lässt sich auf die Schlieren-Bildgebungsmethode zurückführen, die 1864 vom deutschen Physiker Topler erfunden wurde;Das heißt, durch Anpassen der Lichtquelle können die durch Schallwellen verursachten Effekte in der ursprünglich transparenten Luft beobachtet werden.Luftdichte ändert sich.

Mit der Entwicklung der akustischen Bildgebungstechnologie haben sich akustische Bildgeber zu Mikrofonarrays entwickelt, die mehrere hochempfindliche Mikrofone verwenden können.In den hörbaren und Ultraschallfrequenzbändern wird der gesammelte Schall durch die Optimierung genetischer Algorithmen und hochauflösender Fernfeldstrahlformung und anderer Technologien auf dem Bildschirm in Form einer Farbkonturkarte visualisiert, sodass Vorgänge wie Teilentladung, Die Lokalisierung abnormaler Geräusche der Ausrüstung und die Erkennung von Gaslecks können durchgeführt werden.

Multiszenario-Anwendungen von Schallbildgebern

Anders als die Punkt-zu-Punkt-Erkennung der meisten Inspektionsmethoden verbessert die auskultationsartige Inspektion von Schallbildkameras die Effizienz von Inspektionen erheblich.Für Unternehmen mit großen Fabrikflächen, vielen Risikostellen für Gaslecks und hohem Druck auf das Inspektionspersonal sind Schallbildkameras die ideale Lösung.Die beste Wahl, um das Sicherheitsmanagementniveau der Fabrik zu verbessern und die Arbeitsbelastung des Personals zu reduzieren.

Beispielsweise kann es in der petrochemischen Industrie dabei helfen, Probleme mit Luftlecks in Rohrleitungen und Ventilschnittstellen zu erkennen.In der Energiewirtschaft kann es dabei helfen, Teilentladungen und mechanische Ausfälle in Energieanlagen zu beheben.Bei der Umweltüberwachung können akustische Bildgeräte ungewöhnliche Geräusche lokalisieren und frühzeitig warnen.Im öffentlichen Nahverkehr können illegales Hupenverhalten und der Lärm bombardierender Straßenbahnen erfasst werden.

Der Multi-Szenario-Einsatz von Sonic Imagern stellt hohe Anforderungen an deren Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit und Audiokonsistenz.Um die Online-Erkennung in Hör- und Ultraschallfrequenzbändern mit hoher Empfindlichkeit zu unterstützen, muss der akustische Bildgeber Hunderte von Schalenöffnungen in einer Eins-zu-eins-Entsprechung entsprechend der Anzahl der Mikrofone im Mikrofonarray vornehmen.Um zu verhindern, dass Regenwasser und Staub durch die Öffnung der Hülle in den Hohlraum gelangen, elektronische Bauteile beschädigen und die Schallerkennung beeinträchtigen, ist es notwendig, an der Öffnung der Hülle eine wasserdichte, schalldurchlässige Membran anzubringen:

 

1. Hohe Wasser- und Staubdichtigkeitsanforderungen in regnerischer Umgebung

2. Geringe Schallverluste im Hör- und Ultraschallfrequenzbereich

3. Audiokonsistenz für Hunderte von Mikrofonen